高速剪切机

摘要： 高速剪切乳化机原理高速剪切乳化机原理：高速剪切乳化机通过高速旋转的转子和定子之间的相对运动产生强大的剪切力，将物料粉碎、分散、乳化，从而实现液体的均匀混合和乳化。详细解释如下：高...

更多限行资讯欢迎关注微信小程序

高速剪切乳化机原理

高速剪切乳化机原理：高速剪切乳化机通过高速旋转的转子和定子之间的相对运动产生强大的剪切力，将物料粉碎、分散、乳化，从而实现液体的均匀混合和乳化。详细解释如下：高速剪切乳化机主要由电动机、乳化头和工作腔等部分组成。在工作时，电动机驱动乳化头的转子以极高的速度旋转，而定子则固定在工作腔内。

高剪切分散乳化机的工作原理主要基于高速旋转运动和精密设计。设备内部，多层转子和定子之间的狭窄空间内，物料以极高的速度运动，产生强烈液力剪切和湍流。这种运动方式促使物料间的分散力大增，同时伴随着离心挤压、碾磨和碰撞等多种作用力的协同作用。

管线式高剪切乳化机工作原理是一种高效、快速且均匀的将不同相物质混合的技术。通常，这些物质是互不相溶的，如液体、固体或气体。当施加外部能量时，它们重组为单一相。

高速剪切乳化机的一个关键特性是采用了抽真空技术，它在搅拌过程中能有效排除空气，避免了气泡的形成。这样，生产出的乳化物不仅保持光泽，而且质地细腻，延展性优良，大大提高了产品质量和稳定性。

高速剪切乳化机技术参数

1、ZJR-250/350L高速剪切乳化机是一款专门用于乳化工艺的设备，其主要技术参数如下：外观尺寸方面，乳化锅机架的尺寸为1850mm x 1105mm x （2480mm - 3480mm）（升高高度），而2000mm x 1335mm x （3850mm）的尺寸则适用于更大空间的配置。

2、型号 | 处理量（L） | 功率（kW） | 转速（RPM） WRH655--100 | 100 | 0.75 | 2800 WRH9010-50 | 50 | 5 | 2800 WRH2903000-10000 | 3000 | 75 | 1400 不同型号的高剪切乳化机在功率、转速和处理能力上有所差异，满足了不同容量和功率需求的生产应用。

3、高剪切混合乳化机技术参数如下：型号： 100L， 功率范围从0.3KW至575KW，转速可调至0-10000r/min。其中，型号100LX101-125的功率分别为0.3KW、1KW、75KW、5KW、15KW，100L110-150系列功率为11KW、15KW、22KW，100L130-175系列功率为2880KW，100L1100型号功率为575KW。

4、高剪切分散乳化机的电力需求为380伏特，50赫兹的电源。其主要部件参数如下：乳化锅是该设备的核心部分，设计容量为250升，实际工作容量为200升。搅拌功能强大，功率达到了2千瓦，搅拌转速范围广泛，可以从0转速调整至86转/分钟，以适应不同工艺需求。

5、kW功率，转速为910rpm，确保了均匀的混合与搅拌。此外，真空泵功率为2kW，液压站功率为5kW，为设备提供了稳定的真空和液压支持，确保了高效、稳定的运行。综上所述，ZJR-650L高剪切乳化机具备全面的技术参数，适用于多种工业应用，旨在提供高效、稳定、可靠的乳化解决方案。

高速剪切乳化机工作原理

高速剪切乳化机原理：高速剪切乳化机通过高速旋转的转子和定子之间的相对运动产生强大的剪切力，将物料粉碎、分散、乳化，从而实现液体的均匀混合和乳化。详细解释如下：高速剪切乳化机主要由电动机、乳化头和工作腔等部分组成。在工作时，电动机驱动乳化头的转子以极高的速度旋转，而定子则固定在工作腔内。

高剪切分散乳化机的工作原理主要基于高速旋转运动和精密设计。设备内部，多层转子和定子之间的狭窄空间内，物料以极高的速度运动，产生强烈液力剪切和湍流。这种运动方式促使物料间的分散力大增，同时伴随着离心挤压、碾磨和碰撞等多种作用力的协同作用。

管线式高剪切乳化机工作原理是一种高效、快速且均匀的将不同相物质混合的技术。通常，这些物质是互不相溶的，如液体、固体或气体。当施加外部能量时，它们重组为单一相。

高剪切均质乳化机的工作流程是这样的：首先，物料在预先加热并搅拌的水、油锅中预处理，然后通过输送管道在真空条件下被吸入均质锅内。在这个过程中，聚四氟乙烯刮板在锅内持续运作，确保物料与锅壁的接触充分，避免粘料残留。

高速剪切乳化机设备使用后怎么清洗?

浸泡：通过使用清洁剂溶液浸泡乳化机的容器，这样能够软化残留在设备上的污垢和剩余残料，能够起到清洁的作用。刷洗：针对一些比较难清除的污垢，可以使用软布或者是软毛刷进行刷洗，但是一定要避免使用坚硬的物品，避免损伤乳化机的表面材质，使得物料残余其中影响生产品质。

可在容器中加适量可溶性清洗剂，让工作头中速运转五分钟，然后清水洗净，软布擦干。对于难以清洗的物料，可以使用溶剂清洗，但不宜用腐蚀性强的溶剂长时间浸泡。

在进行设备维护或清洗前，务必先断开电源，确保操作安全。切记，操作过程中切勿将手伸入釜内，以防意外发生。若设备运行中出现异常，应立即停止运行，查明原因并解决后方可重新启动。

如有需要，及时更换新鲜的润滑剂。保持均质器清洁，每次使用后或更换物料时，清洗与工作液接触的部分，如切割轮切割套、均质轴套内的滑动轴承和轴套。确保清洗后，叶轮转动顺畅，锅体与锅盖法兰固定正确，无异常后再启动运行。最后，用户需按照标准程序清洗所有锅具，确保设备维护到位。

乳化机在使用前应该准备好盛物料的容器，确保乳化头必须全部浸没在液体中，乳化机严禁脱液运转，防止轴套、转轴与定子因干摩擦引起发热而咬死。检查各部位螺栓是否拧紧，电路是否正常，容器内严禁有硬杂异物，如有故障必须排除后再运转。用手转到轴，应无卡涩现象，再开机使用。