高速齿轮制造条件

摘要： 齿轮设计中的材料选择依据是什么?1、齿轮设计中的材料选择依据：根据齿轮破损度来看，在设计齿轮的时候，我们要选择耐磨性，抗腐蚀，抗变形，抗折断，抗胶合等能力较高的材料。考虑齿轮尺寸...

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齿轮设计中的材料选择依据是什么?

1、齿轮设计中的材料选择依据：根据齿轮破损度来看，在设计齿轮的时候，我们要选择耐磨性，抗腐蚀，抗变形，抗折断，抗胶合等能力较高的材料。考虑齿轮尺寸的大小、毛坯成型方法及热处理和制造工艺。

2、选择的材料要根据齿轮所受的力来决定，根据齿轮所在轴的转矩等物理量求得齿面受到的应力，根据安全系数算出所允许的最低强度极限，选取比这个强度极限大的材料。两者的材料可以相同也可以不同，根据具体情况选定。

3、由齿轮的失效形式可知，设计齿轮传动时，应使齿面具有较高的抗磨损、抗点蚀、抗胶合及抗塑性变形能力，而齿根具有抗折断能力，因此对齿轮材料性能的基本要求为齿面要硬，齿芯要韧。

4、齿轮常用材料为 锻钢、铸钢、铸铁 。从齿轮的失效形式可以看出，在设计齿轮传动时，齿面应具有较高的耐磨性、抗点蚀性、抗胶合性和抗塑性变形性，而齿根应具有较高的抗断裂性。

5、齿轮的材料是根据你实际应用中的情况而确定，如预期寿命、工作环境、载荷等等，材料种类从普通碳素钢到合金钢到精炼钢、铸铁都有使用。通过实际应用情况确定齿轮材质及齿轮结构后。

6、齿芯需要具有较高的韧性，以增加其抗胶合和抗塑性变形的能力。齿芯的韧性可以使其在受到冲击或负载变化时能够承受较大的应力，减少折断的风险。

批量生产的车床齿轮工作条件及技术要求

汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定 可靠的热处理设备是必不可少的。公司引进的是德国劳易公司的连续渗碳淬火生产线，获得了满意 的热处理效果。

在上述4项要求，对于不同用途、不同工作条件的齿轮其侧重点也应有所不同。

传动要平稳。要求齿轮在传动过程中，应始终严格保持瞬时传动比恒定不变，否则主动轮匀速转动而从动轮转速时快时慢，会引起冲击、振动和噪声，影响传动的质量。

齿轮一般用什么材料?

制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。

制造齿轮一般采用锻钢，一般采用含碳量为（0.15 ~ 0.6）%的碳钢或合金钢，但尺寸过大或结构形状复杂的适合铸造的除外。

一般有以下材料：一，钢材，包括锻钢和铸钢；二，铸铁；三，非金属材料；如夹布橡胶、尼龙。

齿轮常用材料：制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。

常用的齿轮材料 1钢 钢具有良好的韧性和抗冲击性，还可以通过热处理或化学热处理提高其力学性能和齿面硬度，因此最适合制造齿轮1锻钢 制造齿轮一般采用锻钢，一般采用含碳量为015 ~ 06%的碳钢或合金钢，但尺寸。

什么是标准齿轮?一个标准齿轮有哪些参数标准化了

1、问题三：什么叫标准齿轮 齿轮的模数、压力角、齿顶高、齿根高，均为标准值，且分度圆齿厚与齿间宽相等的齿轮，就是标准齿轮。

2、是指m、α、ha和c均为标准值。标准齿轮：是指m、α、ha和c均为标准值，且分度圆齿厚等于齿槽宽（e=s）的齿轮。标准齿轮是指各项参数均符合标准值的齿轮，不同用途的标准齿轮依照不同的标准制造。

3、标准齿轮是指各项参数均符合标准值的齿轮，不同用途的标准齿轮依照不同的标准制造。标准齿轮往往用作测量齿轮用于生产齿轮的参考样件，或者用于矫正测量仪器。

4、标准齿轮 ：是指 m 、α 、ha 和 c均为标准值，且分度圆齿厚等于齿槽宽 （ e = s ）的齿轮。