亚高速压片机

摘要： 亚高速旋转式压片机的压片工艺流程。单冲压片机的产量一般为50片/min，一般用于新产品的试制或小量生产；压片时是由单侧加压（由上冲加压），所以压力分布不够均匀，易出现裂片，噪音较...

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亚高速旋转式压片机的压片工艺流程。

单冲压片机的产量一般为50片/min，一般用于新产品的试制或小量生产；压片时是由单侧加压（由上冲加压），所以压力分布不够均匀，易出现裂片，噪音较大。旋转式压片机，生产能力较高，是目前生产中广泛使用的压片机。

中文名：旋转式高速压片机结构：双压式冲模：可装33付性质：批量生产的基本设备旋转式高速压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片。是适合批量生产的基本设备。本文到此讲解完毕了，希望对大家有帮助。

相比之下，旋转式压片机主要是利用机械压力将药物粉末或颗粒压制成固定形状的药片。它通过旋转压片模具和上下压力来完成药片压制的过程。

如何解决高速压片机漏粉故障

卷边：就是轧好的片子周围一圈的边过高，出现这个问题是因为轧片的冲头边已经有损坏了，需要更换该副冲头了。崩解度：这个问题在第二条中已经说过了。

充填轨道磨损或充填机构不稳定。解决方法：更换或稳固。15追求产量，转台转速过快，填充量不足。特别是压大片时，要适当降低转速，以保证充填充足。

解决首先检查冲头、排除压片机故障如还有问题要考虑颗粒的流动性及有无粘冲现象。

pg28型高速压片机的工作过程是

1、高速压片机是一种在高速旋转下完成药片压制的设备。其主要工作原理是将药物粉末或颗粒填充到压片机的制粒室中，通过一系列压制辊、压片模具和上下压力来将药物压制成固定形状的药片。

2、分为手动方式和自动过程控制方式。实验步骤 接通机器电源，按下电源键。选择控制方式，若是手动工作模式，只需设定上下模板的加热温度，然后再设定预压/增压的力值和硫化时间。

3、单冲压片机的操作流程如下： 填充：将物料填充到模具中。 压片：通过冲压机构对模具施加压力，使物料压缩成型。 出片：压制成型的片剂从模具中被推出。

4、单冲压片机工作原理：该单冲压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器，也可以手摇，压出的药片厚度平均，光泽度高，无需抛光。由于单冲压片机只有一付冲模，所以称单冲压片机；物料的充填深度，压片厚度均可调节。

请说明高速旋转压片机的2次压缩对片剂压缩成形性的影响。

一般情况下，压力愈大，颗粒间的距离愈近，结合力愈强，压成的片剂硬度也愈大，但当压力超过一定范围后，压力对片剂硬度的影响减小。加压时间的延长有利于片剂成型，并使之硬度增大。

【答案】：压片时产生裂片的主要原因是：物料因素和工艺因素。

可压性强的原辅料被压缩时易发生塑性变形，片剂的孔隙率及孔隙径R皆较小，因而水分透入的数量和距离L都比较小，片剂的崩解较慢。实验证明，在某些片剂中加入淀粉，往往可增大其孔隙率，使片剂的吸水性显著增强，有利于片剂的快速崩解。

特点：此法可以避免水分、高温对药物的不良影响，生产流程短、自动化程度高、劳动条件好，但对压片机械的精度要求较高。

目前国外发展了封闭式高速压片机，产量达每小时300万片。新型的全自动旋转压片机，除能将片重差异控制在一定范围外，对缺角、松裂片等不良片剂也能自动鉴别并剔除。

高速压片机的注意事项

定期检查机件，每月进行1-2次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、曲轴、上下导轨等各活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复使用。

机床安装在牢固的基础上，位置应远离震源，避免阳光照射和热辐射，放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。

使用单冲压片机时，需要注意以下几个问题：设备安全：确保机器处于稳定状态，并采取必要的安全措施，如戴上防护眼镜和手套。定期检查设备的安全装置和紧固件，确保其正常运行。

单冲压片机使用注意事项：初次使用前应对照机器实物仔细阅读本说明书，然后再使用。本机器只能按一定方向运转（见手轮或防护罩上的箭头所示），不可反转，以免损坏机件。在压片调整时尤须注意，不要疏忽。

样品的制备：样品的制备应该准确、精确、重复性好，以保证实验数据的可靠性和准确性。压片机的选择：压片机的选择应根据样品的性质和实验要求进行选择，以保证样品的压制质量和实验结果的准确性。