高速磨粉机轴承

摘要： 欧版磨粉机的轴承该如何保养1、分析器轴承每六个月拆开清洗一次，加足3#锂基润滑脂，风机轴承室加锂基润滑脂。加料应均匀，不可忽多忽少。严禁金属块进入磨粉机内，否则会损坏磨辊及磨环，...

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欧版磨粉机的轴承该如何保养

1、分析器轴承每六个月拆开清洗一次，加足3#锂基润滑脂，风机轴承室加锂基润滑脂。加料应均匀，不可忽多忽少。严禁金属块进入磨粉机内，否则会损坏磨辊及磨环，甚至中心吊架等。

2、为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养（定期检查） 。通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。

3、磨粉机的定期清洁：磨粉机在工作过程中必定会产生残留的物料，因此我们要定期进行清理工作，清理时需将机械配件内外都清理干净，机身、磨环、磨辊、磨环、铲刀、轴承等这些地方都要做到全面检查。

4、球磨机所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。球磨机各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。

5、轴承保养的方法 用去渍油把脏东西洗掉，再用润滑油保养，如果不用润滑油，在泡过去渍油后会更快生锈。可以把轴承的一边盖子拆下来，用去渍油（加油站有卖15元/瓶）洗。 洗完上油，可以上针车油。

6、前/后进口轴承至少要2年保养一次！（后驱动/前驱动） 准备锂基2号润滑脂或二硫化钼润滑脂、圆柱滚子轴承保持架采用整体式结构灯用煤油或柴油500毫升、废布或旧衣物、一个脸盆、零件存放盒、修理工具、记号笔。

磨粉机停止工作后轴承老发热时什么原因?

1、磨机轴承发热原因：1，润滑脂或润滑油失效：可以通过更换并添加润滑脂或润滑油，来改善磨机轴承发热的问题。2，轴承缺少润滑脂或润滑油。处理方法：增加润滑脂或润滑油 3，轴承内部游隙过小，（轴承游隙又称为轴承间隙。

2、轴承发热原因及处理方法如下：（1）轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。（2）轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。（3）润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。

3、个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。

4、安装不当是轴承发热的另一重要原因。因为轴承安装的正确与否，对其寿命和主机精度有着直接影响，故安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。如果轴承安装不正，精度低，轴承存在挠度，转动时就会产生力矩，引起轴承发热或磨损。

5、轴承发热的原因可能是：滚动轴承：轴承的润滑不充分；安装轴承的部位（轴或孔）不同轴；轴承型号选择不当等。滑动轴承：轴承的润滑不充分；轴承的配合座别不当；轴承副材料选择不当；轴承副的pv值过大等。

6、磨粉机设备→主机→常见现象轴承温度过高产生原因：负荷过大；主机、分析机轴承润滑不良；环辊转子偏摆运转、震动，声音异常；轴承安装误差较大。

磨粉机维护保养?

1、磨粉机的定期清洁：磨粉机在工作过程中必定会产生残留的物料，因此我们要定期进行清理工作，清理时需将机械配件内外都清理干净，机身、磨环、磨辊、磨环、铲刀、轴承等这些地方都要做到全面检查。

2、维护：定期检查各部件的连接情况，检查各传动带的松紧和安全防护装置的可靠性。定期清理机器内部的杂物和积尘，保持机器的清洁。定期检查润滑部位（如磨辊轴承、圆筛轴承等）的润滑情况，并保持良好的润滑状态。

3、磨粉机使作过程中，应有固定人员负责看管，操作人员必具备一定的技术水平，磨粉机安装前对操作有关人员必须进行技术培训，使之了解磨机的原理性能，熟悉操作规程。

4、密封件8通过开槽螺母6压紧，开槽螺母压紧程度不能过紧或过松，以磨辊轴转动灵活为宜。（10）装配完后磨辊转动应灵活。4．磨粉机每工作2500小时应检修一次、拆洗各转动机构，磨损的应修复或更换，以保证机器的正常运行。

5、为使摆式磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。