高速吹膜机缺点

摘要： 高速吹膜机与普通吹膜机的特点?1、大的吹膜机一般吹制宽幅比较宽的薄膜，比如农膜，保护膜等等，它的特点是产能高，膜越宽，产能越高的设备需要一定的高度冷却，俗称的高速机也是其中的一种...

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高速吹膜机与普通吹膜机的特点?

1、大的吹膜机一般吹制宽幅比较宽的薄膜，比如农膜，保护膜等等，它的特点是产能高，膜越宽，产能越高的设备需要一定的高度冷却，俗称的高速机也是其中的一种。

2、普通吹膜机和ABA吹膜机之间没有太大区别。ABA吹膜机主要采用配置和电机，比普通吹膜机要大，其生产效率要高于普通吹膜机。薄膜机可以大大提高企业的生产效率和工作量。除此之外，没有太大的区别，功能和性能基本相同。

3、自动温控，吹制的薄膜光亮均匀制品使用性能好；⒊整机结构紧凑，运转平稳，单臂架构，经济实用，牵引装置一体化并可自调升降；⒋采用先进的变频技术，高效节能；⒌卷曲形式多样，可任意选择；⒍可按用户需要配置旋转机头。

吹膜机自动配料的优缺点?

1、高精度：伺服电机可以实现更高的精度和更好的控制，使得吹膜机可以更加准确地控制膜材料的厚度和宽度。高效率：伺服电机的效率比传统的交流电机或直流电机更高，可以提高吹膜机的生产效率，降低能耗。

2、无拼缝线与本机组挤出机匹配好等优点；同时，交换高低压聚乙烯及混和料、再生料比例进行吹膜生产时，可不用更换模头；根据用户需要可配制各种模头，更换操作一人可以完成，简单、安全、方便、快捷。

3、吹膜的大多为内添加抗静电剂，但是随着时间、温度、湿度等其他外界条件的变化，会产生迁移、析出等现象，而且还不环保，一般用于低端应用。

4、自动温控，吹制的薄膜光亮均匀制品使用性能好；⒊整机结构紧凑，运转平稳，单臂架构，经济实用，牵引装置一体化并可自调升降；⒋采用先进的变频技术，高效节能；⒌卷曲形式多样，可任意选择；⒍可按用户需要配置旋转机头。

哪位老师能给讲解一下,两层机和单层机相比,两种吹膜机的优缺点。

1、单层吹膜机是一个模头挤出吹膜，一般生产的薄膜用于常见普通的塑料包装，看原料来定，有PE吹膜机，PP吹膜机，PVC吹膜机等。

2、用同一种配方，吹出来的薄膜的性能没有差别，只是产量的差别。三层机可能用三种不同的配方，实现性能和成本价格的最优化。吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE，POF，PVC等等。

3、多层共挤吹膜机的目的就是发挥多种材料的优点，规避单种材料或者单层吹膜机的一些缺点。比如PP、PE的共挤吹膜机，正是利用了PP材料硬度大的特点和PE材料亮度高的特点相结合，生产出两种特性结合的薄膜。

4、就变成了你的说的两层，随后会在经过一道工序，在这个工序里 会把两层的膜用刀片割成一层，同时他还起到一个控制宽度的作用。如果您再有机会去车间，你可以看他们吹膜机收卷的上方，都会有那种双面刀片。

5、一般挤出吹膜机能够吹塑几层薄膜主要以挤出机的台数来进行判定。即一台挤出机即代表吹塑单层薄膜，两台挤出机代表吹两层薄膜。现在最多的主要以三层共挤、5层共挤、7层共挤设备居多。

6、保护膜设计的门类，原料、宽窄、厚薄、后续工艺要求都有不同要求。要想几句话概括用哪种设备比较好并不切合实际。最好是挑明自己想做保护膜的范围，技术指标和要求，这样出起点自来就会有目标了。